0　引言
    工作溫度在650℃以下的電站高溫高壓閥門，其密封面的工作條件相當惡劣，因此對于密封面的性能有較高的要求。目前工作溫度在650℃以下的電站高溫高壓閥門密封面堆焊焊條普遍采用鈷基合金焊條D802，這種焊條堆焊高溫高壓閥門密封面具有較好的高溫穩(wěn)定性和高溫抗擦傷性能等，因此在鈷資源情況較好的國家如美國、日本、德國多用于高參數或超高參數的閥門堆焊。
    D802焊條的堆焊金屬含有60%左右的鈷，因此生產成本較高。我國是鈷資源貧乏的國家，大量發(fā)展這種焊條很不適合我國的國情，且其堆焊工藝復雜，生產成本較高。
    作者采用優(yōu)化設計的方法研制了一種新型鐵基堆焊焊條來代替D802堆焊焊條，使之不含鈷元素，且保證堆焊層金屬各項性能指標，如高溫硬度穩(wěn)定性、高溫抗擦傷性能等主要性能指標，達到D802堆焊焊條堆焊層金屬的近似同等性能，顯著降低生產成本。
    1　焊條藥皮成分的優(yōu)化設計
   1.1　數學模型的建立
    采用一次回歸正交設計法建立焊條藥皮成分優(yōu)化設計的數學模型，常用的兩水平正交表有L4（23）、L8（27）、L16（215）及L32（231）等。本文采用的是L8（27）表。
    所設計焊條適用于電站高溫高壓閥門密封面的堆焊，要求其具有良好的高溫穩(wěn)定性及高溫抗擦傷性能。由于錳是奧氏體化元素，能夠促進高溫下組織的穩(wěn)定性；碳、硼能夠與鉻、鎢、釩、鉬等金屬形成碳化物、碳硼化物、硼化物等硬質相，這些硬質相在高溫狀態(tài)下都具有較高的硬度且不易溶解，大大提高了高溫抗擦傷性能；鉻是主要的合金元素，對堆焊層的性能有很大的影響，而這些元素是通過碳化硼、金屬鉻及金屬錳加入到焊條中去的，故確定碳化硼、金屬鉻及金屬錳加入量作為優(yōu)化因子。
    本文的因子分別規(guī)定為：Z1：碳化硼、Z2：金屬鉻、Z3：金屬錳。根據因子編碼，可以得到編碼表（見表1所列）和試驗數據表（見表2所列）。